创新起始于一些问题，例如“假如......会如何呢？”或“为什么不......呢？”。要想非常确定地回答这些问题，通常需要耗费时间和成本来执行物理原型和测试。但是受制于组织的成本束缚，可能会将创新扼杀在摇篮之中。

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因此，我们的问题是：“设计、测试、优化、再测试的繁琐过程中会浮现出许多问题。如果在切削金属或接线安装之前就能回答这些问题，情况又会如何呢？”SOLIDWORKS ® Simulation 就这样应运而生，它实现了设计流程的重大转型，其简便易用但又不失强大的分析工具可部署在设计过程的每个步骤中。

SOLIDWORKS Simulation 允许在制造加工之前在真实环境中对零件和产品进行测试和分析。团队可以并行工作以开发设计并验证任何更改，从而加快设计周期。SOLIDWORKS Simulation 还可保留之前的分析和数据，以便整个产品生命周期内的任何设计变更都可得到快速、轻松的重新计算，从而确保产品的性能和可靠性。

随着 SOLIDWORKS 模型成为设计流程的中心主要信息，它容纳了公司的分析设置和结果，这意味着其整个生命周期内的任何设计变更都能得到快速、轻松的重新计算，从而确保产品的性能和可靠性。数以千计的公司已在利用这些工具，其中许多借以成为其市场的领导者。

无论是临时客串的设计师或工程师，还是专业的分析师，SOLIDWORKS Simulation 工具都能为其提供具有可操作性的结果。它们提供了完全集成的设计和分析策略，并且无需离开熟悉的 SOLIDWORKS 环境。其他好处包括：

概念设计选择
• 使用 Sketch Motion 来确保装配布局移动范围和功能。
• 使用连接器测试早期（不完整）装配体以模拟硬件。
• 利用能够引导设计方向的快速解算器，支持快速设计迭代。

产品设计优化
• 使用 Motion Analysis 来确定运行负载和定时。
• 借助拓扑算例发现新的设计形状。
• 计算安全系数 (FoS) 和产品性能。
• 使用 Flow Simulation 来测量流速以及流体流动对设计的影响。
• 自动更改您的设计，以达到最佳强度和硬度。
• 借助 Simulation Engineer 评估复杂材料和极端负载定义的影响。

最终设计验证
• 在极端和动态负载条件下测试结构的性能。
• 执行多物理测试，将液体、散热和运动分析关联到结构化测试以确定其对结构性能的影响。
• 运行疲劳分析，以确保产品的使用寿命。