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AutoWorks自动化参数设计工具

AutoWorks自动化参数设计工具

产品设计方法和工具的演变:什么原因导致了产品设计从手绘过渡到2DCAD?是因为高效率、准确性、可更改。现在,几乎已经见不到在大图板上用尺规作图的了。又是什么原因引起了2D到3D的切换?还是因为高效率、准确性、可更改。现在,3D设计工具已成为主流。如果您在使用3D,那么恭喜您,您符合社会技术发展的潮流。会有什么原因,让你感受到3D工具仍然不够酷?当然,应该还是高效率、准确性、可更改。因为这是研发设计永远在不断追...

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产品设计方法和工具的演变:

什么原因导致了产品设计从手绘过渡到2D CAD?是因为高效率、准确性、可更改。现在,几乎已经见不到在大图板上用尺规作图的了。
又是什么原因引起了2D到3D的切换?还是因为高效率、准确性、可更改。现在,3D设计工具已成为主流。如果您在使用3D,那么恭喜您,您符合社会技术发展的潮流。
会有什么原因,让你感受到3D工具仍然不够酷?当然,应该还是高效率、准确性、可更改。因为这是研发设计永远在不断追求和提升的目标。
产品模式从小批量到大批量,从大批量到个性化,现在已经发展到大批量+定制化了。那么设计手段也要因此而进化。
现在,越来越多的设计者在探索自动化设计方式。自动化参数设计工具便应运而生。
如果您也在探索这条路,那么祝贺您,您已经走在了设计技术变革的前沿!


当前设计方式的问题:
产品上市周期越来越快,要求我们更快的推出产品;
用户的个性化要求越来越高,要求我们不断满足其新的需求;
人工成本越来越高,要求我们提升每个人的工作效率;
产品技术含量越来越高,对设计者的能力和经验提出了挑战;
产品创新和技术保密越来越受重视,要求核心技术一定要把握在企业自己手中;
提高重用度和模块化技术已经足够成熟,但仅限于少数行业和产品才能享受到;……
这一切问题,为企业带来了挑战,甚至带来了矛盾,难以兼顾所有。


对应的解决方案:
自动化设计方法,可大幅提升设计效率,降低人工成本;
智能选型功能,可精准满足个性化要求,降低对人工经验的要求;
选型逻辑和改型逻辑,均由企业自行维护,把握技术机密;
采用模块化、参数化理念改造模型,将先进设计技术普及到更多企业。


效率提升幅度与回报(真实案例):
案例1:某低温罐产品,正常改型周期约1个月工作量,在确定好参数后,智能化设计工具可在1小时内完成模型和图纸生成,加上方案确定时间和图纸校核时间(共计4-5天),总体效率提升6倍以上。
案例2:某新能源产品,接到订单,出方案后,改型设计工作,需要2人,2个月,设计周期共计120人天。采用参数化设计方式之后,出方案后,定参数、出模型、更新图纸,1个人可在1周内搞定(时间主要花费在参数确定上,模型生成约在1小时内即可完成),效率提升17倍。
案例3:某自动化产品,接到工艺部门确定的需求后,需要1个人,至少花费1周时间,完成产品改型。采用自动化参数设计工具后,输入需求,自动确定参数(该产品逻辑明确,可直接从需求确定参数,无需人工定参数),可在1小时内完成模型生成、图纸更新、项目打包、图号更改。按日常每天工作8小时,一周工作5天计算,效率提升40倍。
总之,自动化参数设计的应用可以助力企业“摆脱繁琐、注重创新”,为企业提高产品设计效率、产品设计质量与设计稳定性、让普通设计人员很快上手操作、企业产品设计经验全记录、完全掌控系列化产品研发与升级、彻底解放主设计师繁琐校对图纸的事务性工作,让资深设计人员有更多时间与精力思考、提升产品性能、创新与突破,企业“摆脱繁琐、注重创新”。


自动化参数设计工具原理:
(1)产品改型的本质:
1)大小改变:尺寸值、阵列数量、装配数量;
2)状态改变:形状变化、位置变化、有无的变化;
3)属性改变:图号、规格、项目信息的变化。
(2)参数化原理
1)参数提取自动化
2)离散变量集中化
3)逻辑设置外置化
4)操作界面可视化
(3)逻辑实现
主程序中不包含任何特定产品参数逻辑,仅提供SOLIDWORKS软件接口,参数生成、维护、读取、驱动的功能。软件参考游戏外挂的原理,将所有产品逻辑通过参数表实现,企业可自行维护,无需依赖于产品开发者,并可将该方法扩展到任何需要的产品中。


对使用人员的要求:
自动化参数设计工具分为用户版和高级版两个版本,用户版对使用者要求极低,他只需要启动软件,输入需求和方案会议上确定好的主参数,通过点击几次鼠标,即可完成产品改型。
高级版需要对产品逻辑了解、对SOLIDWORKS软件了解的资深工程师,借助本工具,来进行参数表生成和逻辑设定。


可能的的担忧,Q&A:
(1)我们的产品可以实现参数化设计模式吗?
自动化参数设计,对于任何产品或其部分结构都适合,但是考虑到投入产出比,我们建议主要针对高重用率的产品部分。
(2)我们的产品都是非标,重用率感觉不是很高
可以说,目前绝大多数产品,都不是从零开始设计,都是在类似型号上进行的改型或改进。另外,产品的大部分零部件,均为标准件、外购件、企业典型件。如果实际设计中重用率不高,那么一定是设计模式有问题,自动化参数设计的基础先梳理产品,提高重用率。从这个角度来讲,您的受益会更高,不仅实现了自动化参数设计,还将产品重用率做了大幅提升。
(3)达到参数化设计的程度,需要多大工作量?
坦白说,这个工作量不小,特别是对于当前3D应用不是很规范的情况。想象一下,你如果在现有3D模型上做修改,总会搞的焦头烂额,错误百出,甚至一生气不修改了,重新来画。那么这种3D模型是及其不规范的,你在这个过程中,浪费了太多时间。3D模型规范设计是有模式和套路的,这个我们擅长,可以协助企业快速实现规范设计方法。
(4)我们能将产品逻辑梳理出来吗,有人具备这个能力吗?
这是个好问题,那么我们想想,我们现在的产品,是怎么设计出来的?不是拿类似产品,修改出来的吗?这不是说明,目前的工程师,已经知道产品改型逻辑了吗?但是,这个逻辑虽然确定是存在的,但却是分散的、不清晰的、局部的,我们需要把他系统化、整体化、规律化、稳定化,这个需要对SOLIDWORKS软件有深入的了解,我们来协助做这个事情。
(5)好多工作电脑来实现了,那工程师岂不失业了?
如果企业产品多年不变,的确使用该工具,可大幅减少工程师数量。但是,产品不变,意味着被市场淘汰、被对手超越。因此,工程师的价值不是做大量重复的工作,而是做更有价值的研发、创新、改进的工作。而这部分任务,电脑是无法自动完成的。自动化设计方法,目的是将工程师从大量重复、易错的事务中解脱出来,做更有价值的工作。
(6)投入产出比如何?
投入一定的成本、工程师梳理产品所花费的时间,得到的是规范的产品设计方法、大幅提升的模型重用率、提炼出来的产品改型逻辑、大幅提升的设计效率、大幅提升的数据准确性、更高的员工满意度、更快的交货周期,这些回报带来的价值,远比投入的成本要高出N倍。
(7)我的产品可能更新很快,你的软件可以适应吗?
自动化参数设计工具,本身是定位于通用工具,不会跟特定产品逻辑做绑定,因此,产品更新了,只需要重新建立基型产品模型,更新设计表逻辑即可,而无需重新开发软件。
(8)世面上有同类产品吗?
参数化设计工具多年前就有,实现或者进行类似探索的企业也有很多。但目前参数化工具的问题是,要么完全定制,将产品逻辑写入代码,无法扩展到其他类型产品;要么采用内置逻辑管理和维护方法,灵活性和扩展性不足,可以应对的模型特点和规模有限;要么参数提取依靠人工点选,不能自动和批量,导致实施困难。我们的自动化参数设计理念是参数提取自动化、离散变量集中化、逻辑维护外置化、操作界面可视化,属于创新型产品。
(9)实施周期大概多长?
实现自动化参数设计,有这几个步骤:梳理产品类型,建立智能选型表;规范3D模型建模,避免修改出错;自动生成参数表,建立参数逻辑。这三个步骤完成,应用起来几乎就是一键实现产品改型的操作了。其中,所花费时间,与用户对产品逻辑的熟悉程度、3D模型的规范程度有关。实施周期大致可按平时产品改型设计所花费工作量的3-7倍左右时间估算,比正常改型设计多出来的工作量主要是优化建模、梳理逻辑。